Leverlogistiek: hier begint goede productieplanning
In veel productiebedrijven begint de productieplanning nog steeds op de productieafdeling.
Capaciteit, shifts, batches en sequenties worden eerst bepaald – en dan probeert de interne expeditie- of transportplanningsafdeling de goederen op tijd geleverd te krijgen.
Deze aanpak zorgt voor onnodige wrijving, extra handling en uiteindelijk hogere kosten. De ervaring leert dat bedrijven met een eigen interne transportplanningsafdeling en productie op bestelling of Just-in-Time (JIT) aanzienlijk betere resultaten behalen als de planning in plaats daarvan wordt gebaseerd op de leveringslogistiek.
Leverlogistiek voorkomt verspilling door koppeling met productieplanninge
Als je een eigen transport- of expeditieafdeling hebt, werk je al op het snijvlak van bestelling, productie en levering. Toch heeft logistiek vaak pas invloed als de productie is afgerond. Dit betekent dat er pas laat in het proces rekening wordt gehouden met leveringsintervallen, routes en capaciteitsbeperkingen. Voor bedrijven die met JIT of productie op bestelling werken, is dit bijzonder kritiek.
De productie kan niet optimaal worden gepland als de werkelijke leveringsopties niet bekend zijn. Het resultaat is herschikking, spoedleveringen, extra handling en ondergeoptimaliseerde routes. Het is geen kwestie van een gebrek aan competenties – het is een kwestie van de volgorde van de planning. Als de leverlogistiek pas na de productie wordt ingeschakeld, wordt logistiek reactief en wordt verspilling een vast onderdeel van het dagelijks leven.
Geef leverlogistiek de eerste planningsronde – en synchroniseer met productie
Bedrijven die leaner en greener werken, doen één ding anders: ze zorgen ervoor dat de interne transportplanning de eerste planningsronde krijgt.
Dit betekent niet dat de productie de controle verliest – integendeel. Het betekent dat productie en logistiek samen plannen.
Door eerst leveringsvensters, routes, volgordes en capaciteit in de leverlogistiek vast te stellen, wordt een realistische en uitvoerbare basis voor de productie gecreëerd. Het productieplan kan dan worden geoptimaliseerd om efficiënt laden, minder herladingen en een stabiele stroom door de fabriek te ondersteunen.
Deze wisselwerking tussen logistiek en productieplanning biedt een aantal voordelen:
Minder last-minute wijzigingen en uitzonderingen
Beter gebruik van transportcapaciteit
Grotere voorspelbaarheid in productie
Minder risico op bottlenecks en productiestops
Grotere betrouwbaarheid van levering aan klanten
In een notendop: Als leverlogistiek en productie vanuit dezelfde realiteit plannen, neemt de complexiteit af en efficiency eemt toe.
Minder handling, lagere kosten en hogere klanttevredenheid
Een belangrijk maar vaak onderschat effect van deze aanpak is een minimale handling. Wanneer de productie wordt gepland volgens het werkelijke leveringsschema, kunnen goederen in het beste geval direct worden geladen wanneer ze uit de fabriek rollen. Dit vermindert de behoefte aan interne verplaatsingen, tussentijdse opslag en herbehandeling – klassieke bronnen van verspilling en fouten.
Door het ERP-systeem nauw te koppelen met de leverlogistiek worden nog meer voordelen gerealiseerd. Ordergegevens, productiestatus en leveringsschema’s worden gedeeld, waardoor:
Kosten minimaliseren door minder handmatige processen en betere routebenutting
Maximaliseer de klanttevredenheid door stabiele leveringen, precieze tijdvensters en een hoge OTIF
Digitale documentatie van het hele logistieke proces, inclusief scans, tijdstempels, foto’s en afleverstatus
Een solide gegevensbasis voor kwaliteitsborging, afwijkingenbeheer en ESG-rapportage
Als de leverlogistiek wordt geïntegreerd in de ERP-stroom, worden gegevens niet alleen geregistreerd, maar worden ze een actieve basis voor het nemen van beslissingen. Dit geeft het management een duidelijk overzicht van het verband tussen bestelling, productie en levering en maakt het mogelijk om zowel de activiteiten als de klantenservice voortdurend te optimaliseren.
Lees meer over hoe logistiek de productie kan optimaliseren: LINK
Referenties
Bedrijven die hun productie hebben geoptimaliseerd door al in een vroeg stadium leveringslogistiek in hun processen te integreren, zijn fex:
- DS Staalprofiel
- Areco profielen
- Lindab
- Ruukki / SSAB
- Arcelor Mittal
- Kingspan
- Tata Steel Europa
Meer over samenwerkende leveringslogistiek en productie
Martin Christopher (LINK)
maakt een duidelijk onderscheid:
Transport = fysieke beweging
Leveringslogistiek = planning, timing, volgorde en klantenservice
De leveringslogistiek omvat:
Vensters voor levering
Route- en capaciteitsplanning
Serviceniveau (OTIF)
Synchronisatie met productie
Get leaner, go greener!
Het doel van STRA.com is om bedrijven te motiveren en te ondersteunen bij hun inspanningen om hun ecologische voetafdruk te verkleinen en tegelijkertijd hun activiteiten te optimaliseren. Wij geloven dat het mogelijk is om economische groei te bereiken en tegelijkertijd zorg te dragen voor de planeet, en we zijn toegewijd aan het ondersteunen van bedrijven in deze belangrijke reis naar een duurzamere toekomst.
Klaar voor een (on)geëngageerde vergadering?
We bespreken graag met je met welke (standaard)oplossingen we je kunnen helpen. We bieden je jarenlange ervaring en inzicht in wat werkt en wat niet.
